ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනය සහ බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ විමෝචනය අඩු කිරීම සඳහා දියුණු ක්රියාවලීන් සඳහා වඩ වඩාත් හදිසි අවශ්‍යතාවයක් ඇත. කාර්මික මතුපිට පිරියම් කිරීම සම්බන්ධයෙන්, තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලීන්හි විස්තීර්ණ වැඩිදියුණු කිරීමක් සඳහා හදිසි අවශ්‍යතාවයක් පවතී. යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණ පිරිසිදු කිරීම, රසායනික විඛාදන පිරිසිදු කිරීම, ශක්තිමත් බලපෑම් පිරිසිදු කිරීම, අධි-සංඛ්‍යාත අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම වැනි සම්ප්‍රදායික කාර්මික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් දිගු පිරිසිදු කිරීමේ චක්‍ර පමණක් නොව ස්වයංක්‍රීය කිරීමට අපහසුය, පරිසරයට හානිකර බලපෑම් ඇති කරයි, සහ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපොහොසත් වේ. අපේක්ෂිත පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම. එය මනාව සැකසීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.
නිරවද්‍ය ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍ර: කාර්මික පිරිසිදු කිරීමේදී බාධා කරන්නන්
කෙසේ වෙතත්, පාරිසරික ආරක්ෂාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ නිරවද්යතාව අතර වඩ වඩාත් කැපී පෙනෙන ප්රතිවිරෝධතා සමඟ, සාම්ප්රදායික කාර්මික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම විශාල වශයෙන් අභියෝගයට ලක් වේ. ඒ සමගම පරිසර ආරක්ෂණයට හිතකර සහ අල්ට්‍රා ෆිනිෂ් ක්ෂේත්රයේ කොටස් සඳහා සුදුසු විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයන් මතුව ඇති අතර ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය ඉන් එකකි.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ සංකල්පය
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු ද්රව්යයේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යයක මතුපිට ක්‍රියා කිරීමට නාභිගත ලේසර් භාවිතා කරන තාක්‍ෂණයකි. විවිධ සාම්ප්රදායික භෞතික හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සමඟ සසඳන විට, ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සම්බන්ධතා නොමැති, පරිභෝජන ද්රව්ය, දූෂණය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, හානියක් හෝ කුඩා හානියක් වැනි ලක්ෂණ ඇති අතර නව පරම්පරාවේ කාර්මික පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය සඳහා කදිම තේරීමකි.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රයේ මූලධර්මය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, භෞතික හා රසායනික ක්රියාවලීන් දෙකම ඇතුළත් විය හැකිය. බොහෝ අවස්ථාවලදී, භෞතික ක්රියාවලීන් ප්රධාන ක්රියාවලිය වන අතර, සමහර රසායනික ප්රතික්රියා සමඟ ඇත. ප්රධාන ක්රියාවලීන් වායුකරණ ක්රියාවලිය, කම්පන ක්රියාවලිය සහ දෝලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළුව කාණ්ඩ තුනකට වර්ග කළ හැකිය.
ගෑස්කරණ ක්රියාවලිය
අධි ශක්ති ලේසර් ද්රව්යයේ මතුපිටට ප්‍රකිරණය කළ විට, මතුපිට ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර අභ්‍යන්තර ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කරයි, එවිට මතුපිට උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉහළ ගොස් ද්රව්යයේ වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් ළඟා වන අතර එමඟින් දූෂක වේ. වාෂ්ප ස්වරූපයෙන් ද්රව්යයේ මතුපිටින් වෙන් කර ඇත. වරණීය වාෂ්පීකරණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු වන්නේ මතුපිට දූෂක මගින් ලේසර් ආලෝකයේ අවශෝෂණ වේගය උපස්ථරයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වූ විටය. සාමාන්‍ය යෙදුම් නඩුවක් වන්නේ ගල් මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම පිරිසිදු කිරීමයි. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, ගල් මතුපිට ඇති දූෂක ද්රව්ය ලේසර් ප්රබල ලෙස අවශෝෂණය කර ඇති අතර ඉක්මනින් වාෂ්ප වී ඇත. දූෂක ඉවත් කර ගල් මතුපිටට ලේසර් විකිරණය කළ විට, අවශෝෂණය දුර්වල වේ, ගල් මතුපිටින් වැඩි ලේසර් ශක්තියක් විසිරී යයි, ගල් මතුපිට උෂ්ණත්වය වෙනස් වීම කුඩා වන අතර ගල් මතුපිට හානිවලින් ආරක්ෂා වේ.
කාබනික අපවිත්‍ර ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා පාරජම්බුල කලාපයේ ලේසර් භාවිතා කරන විට සාමාන්‍ය රසායනික පාදක ක්‍රියාවලියක් සිදු වේ, එය ලේසර් ඉවත් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. පාරජම්බුල ලේසර් කෙටි තරංග ආයාමයක් සහ ඉහළ ෆෝටෝන ශක්තියක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, KrF එක්සයිමර් ලේසර් වල තරංග ආයාමය 248 nm සහ ෆෝටෝන ශක්තිය 5 eV තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, එය CO2 ලේසර් ෆෝටෝන ශක්තියට (0.12 eV) වඩා 40 ගුණයකින් වැඩිය. කාබනික ද්‍රව්‍යවල අණුක බන්ධන විනාශ කිරීමට එවැනි ඉහළ ෆෝටෝන ශක්තියක් ප්‍රමාණවත් වන අතර එමඟින් කාබනික දූෂකවල ඇති CC, CH, CO, ආදිය ලේසර් ෆෝටෝන ශක්තිය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු කැඩී යයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පයිෙරොලිසිස් වායුව සහ මතුපිටින් ඉවත් වේ.
කම්පන ක්රියාවලිය
කම්පන ක්රියාවලිය යනු ලේසර් සහ ද්රව්ය අතර අන්තර් ක්රියාවේදී ඇතිවන ප්රතික්රියා මාලාවක් වන අතර පසුව ද්රව්යයේ මතුපිට කම්පන තරංගයක් සෑදී ඇත. කම්පන තරංගයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මතුපිට දූෂිත ද්රව්ය කැඩී ඇති අතර මතුපිටින් ඉවත් කරන ලද දූවිලි හෝ සුන්බුන් බවට පත් වේ. ප්ලාස්මා, වාෂ්ප සහ වේගවත් තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම ඇතුළු කම්පන තරංග ඇති කරන බොහෝ යාන්ත්‍රණ තිබේ. උදාහරණයක් ලෙස ප්ලාස්මා කම්පන තරංග භාවිතා කිරීම, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේදී කම්පන ක්රියාවලිය මතුපිට දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කරන ආකාරය කෙටියෙන් තේරුම් ගත හැකිය. අතිශය කෙටි ස්පන්දන පළල (ns) සහ අධි-උච්ච බලය (107-1010 W/cm2) ලේසර් යෙදීමෙන්, මතුපිට ලේසර් සැහැල්ලුවෙන් අවශෝෂණය කර, වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව ළඟා වුවද, මතුපිට උෂ්ණත්වය තවමත් තියුනු ලෙස ඉහළ යනු ඇත. ඉහතින්, පහත රූපයේ (a) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ද්රව්යයේ මතුපිටට ඉහලින් පිහිටුවා ඇති වාෂ්පය. වාෂ්පයේ උෂ්ණත්වය 104 - 105 K දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එය ප්ලාස්මා සෑදීමට වාෂ්ප හෝ අවට වාතය අයනීකරණය කළ හැකිය. ප්ලාස්මාව ද්රව්යයේ මතුපිටට ලේසර් පැමිණීම අවහිර කරන අතර ද්රව්යයේ මතුපිට වාෂ්පීකරණය නතර විය හැක, නමුත් ප්ලාස්මා ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කර ගැනීම දිගටම කරගෙන යන අතර උෂ්ණත්වය දිගටම ඉහළ යන අතර එය දේශීයකරණය වූ තත්වයක් ඇති කරයි. ද්රව්යයේ මතුපිට ක්ෂණිකව 1-100 kbar නිපදවන අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය. පහත රූප (b) සහ (c) හි පෙන්වා ඇති පරිදි බලපෑම ක්රමයෙන් ද්රව්යයේ අභ්යන්තරයට මාරු කරනු ලැබේ. කම්පන තරංගයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ මතුපිට දූෂිත ද්රව්ය කුඩා දූවිලි, අංශු හෝ කොටස් වලට කැඩී යයි. ලේසර් විකිරණ ස්ථානයෙන් ඉවතට ගෙන ගිය විට, ප්ලාස්මා අතුරුදහන් වී දේශීයව ඍණාත්මක පීඩනයක් ජනනය වන අතර, පහත රූපයේ (d) හි පෙන්වා ඇති පරිදි දූෂක අංශු හෝ සුන්බුන් මතුපිටින් ඉවත් කරනු ලැබේ.
දෝලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය
කෙටි ස්පන්දනවල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ද්රව්යයේ උණුසුම් හා සිසිලන ක්රියාවලීන් අතිශයින් වේගවත් වේ. විවිධ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක ඇති බැවින්, කෙටි ස්පන්දන ලේසර් විකිරණය යටතේ, මතුපිට දූෂක සහ උපස්ථරය අධි-සංඛ්‍යාත තාප ප්‍රසාරණයට හා විවිධ අංශක සංකෝචනයකට භාජනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දෝලනය වන අතර එමඟින් දූෂක මතුපිටින් ගැලවී යයි. ද්රව්යය. මෙම exfoliation ක්රියාවලිය තුළ, ද්රව්යයේ වාෂ්පීකරණය සිදු නොවිය හැක, සහ ප්ලාස්මා උත්පාදනය නොකළ හැකිය. ඒ වෙනුවට, දෝලනය වීමේ ක්‍රියාව යටතේ දූෂකයේ සහ උපස්ථරයේ අතුරුමුහුණතෙහි පිහිටුවා ඇති කැපුම් බලය දූෂක සහ උපස්ථරය අතර බන්ධනය විනාශ කරයි. . අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ ලේසර් වල සිදුවීම් කෝණය තරමක් වැඩි වූ විට, ලේසර් සහ අංශු දූෂණය සහ උපස්ථර අතුරුමුහුණත අතර සම්බන්ධතාව වැඩි කළ හැකි අතර, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ සීමාව අඩු කළ හැකි අතර, දෝලනය වීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය. පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, සිදුවීම් කෝණය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය. ඉතා විශාල සිද්ධි කෝණයක් ද්රව්යයේ මතුපිට ක්‍රියා කරන ශක්ති ඝනත්වය අඩු කරන අතර ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව දුර්වල කරයි.
ලේසර් පිරිසිදු කරන්නන්ගේ කර්මාන්ත යෙදුම්
පුස් කර්මාන්තය
ලේසර් පිරිසිදු කරන්නාට අච්චුවේ ස්පර්ශ නොවන පිරිසිදු කිරීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර එය අච්චුවේ මතුපිටට ඉතා ආරක්ෂිත වන අතර එහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකි අතර සාම්ප්රදායික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම මගින් ඉවත් කළ නොහැකි උප-මයික්‍රෝන අපිරිසිදු අංශු පිරිසිදු කළ හැකිය. සැබවින්ම දූෂණයෙන් තොර, කාර්යක්ෂම හා උසස් තත්ත්වයේ පිරිසිදු කිරීමක් ලබා ගැනීමට.
නිරවද්‍ය උපකරණ කර්මාන්තය
නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයට බොහෝ විට ලිහිසි කිරීමට සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සඳහා භාවිතා කරන එස්ටර සහ ඛනිජ තෙල් සාමාන්‍යයෙන් රසායනිකව කොටස් වලින් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වන අතර රසායනික පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි. ලේසර් ඉවත් කිරීම මගින් කොටස්වල මතුපිටට හානි නොකර එස්ටර සහ ඛනිජ තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය. ලේසර් යාන්ත්‍රික අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා දූෂක ඉවත් කිරීමට හේතු වන කම්පන තරංගයක් සෑදීමට කොටසේ මතුපිට තුනී ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ පුපුරන සුලු වායුව ප්‍රවර්ධනය කරයි.
දුම්රිය කර්මාන්තය
වර්තමානයේ, රේල් පීලිවල සියලුම පූර්ව වෑල්ඩින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඇඹරුම් රෝද සහ උල්ෙල්ඛ පටි ඇඹරුම් ආකාරයේ පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරන අතර එමඟින් උපස්ථරයට බරපතල හානියක් සහ බරපතල අවශේෂ ආතතියක් ඇති වන අතර සෑම වසරකම ඇඹරුම් රෝද පරිභෝජන ද්රව්ය විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි, එය මිල අධික හා බරපතල හේතු වේ. පරිසරයට දූවිලි දූෂණය. ලේසර් පිරිසිදු කිරීම මගින් මගේ රටේ අධිවේගී දුම්රිය මාර්ග තැබීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම හරිත පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය සැපයිය හැකිය, ඉහත ගැටළු විසඳීම, බාධාවකින් තොරව දුම්රිය සිදුරු සහ අළු ලප වැනි වෑල්ඩින් දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ මගේ රටේ ඉහළ මට්ටමේ ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. - වේග දුම්රිය මෙහෙයුම.
ගුවන් සේවා කර්මාන්තය
යානයේ මතුපිට යම් කාල සීමාවකට පසු නැවත තීන්ත ආලේප කළ යුතු නමුත් තීන්ත ආලේප කිරීමට පෙර මුල් පැරණි තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ යුතුය. රසායනික පොඟවා ගැනීම / පිස දැමීම ගුවන් ක්ෂේත්රයේ ප්රධාන තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයයි. මෙම ක්රමය මගින් රසායනික අතිරේක අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති වන අතර දේශීය නඩත්තු කිරීම සහ තීන්ත ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. මෙම ක්රියාවලිය අධික වැඩ බරක් වන අතර සෞඛ්යයට හානිකර වේ. ලේසර් පිරිසිදු කිරීම මගින් ගුවන් යානයේ සම මතුපිට ඇති තීන්ත උසස් තත්ත්වයේ ඉවත් කිරීමට හැකි වන අතර නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය වේ. වර්තමානයේ, සමහර උසස් මාදිලිවල නඩත්තු කිරීම සඳහා ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය යොදවා ඇත.
නැව් කර්මාන්තය
වර්තමානයේ, නැව්වල පූර්ව නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් වැලි පිපිරුම් ක්රමය අනුගමනය කරයි. වැලි පිපිරුම් ක්රමය නිසා අවට පරිසරයට බරපතල දූවිලි දූෂණයක් සිදු වී ඇති අතර එය ක්රමයෙන් තහනම් කර ඇති අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නැව් නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය අඩු කිරීම හෝ අත්හිටුවීම පවා සිදු විය. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය නැව් මතුපිටට විඛාදනයට එරෙහිව ඉසීම සඳහා හරිත හා දූෂණයෙන් තොර පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් ලබා දෙනු ඇත.
අවි ආයුධ
ආයුධ නඩත්තු කිරීමේදී ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියට මලකඩ සහ අපවිත්‍ර ද්රව්ය කාර්යක්ෂමව හා ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකි අතර, පිරිසිදු කිරීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ කොටස තෝරා ගත හැකිය. ලේසර් පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කිරීම, රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියට වඩා පිරිසිදුකම පමණක් නොව, වස්තුවේ මතුපිටට පාහේ හානියක් නැත. විවිධ පරාමිතීන් සැකසීමෙන්, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය මතුපිට ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ වස්තූන් මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් හෝ ලෝහ ද්රවාංක තට්ටුවක් ද සෑදිය හැකිය. ලේසර් මගින් ඉවත් කරන ලද අපද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් පරිසරය දූෂණය නොකරන අතර, එය දිගු දුරකින් ද ක්‍රියා කළ හැකි අතර, එමඟින් ක්‍රියාකරුගේ සෞඛ්යයට වන හානිය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි.
ගොඩනැගිලි බාහිර
වැඩි වැඩියෙන් අහස ගොඩනැගිලි ඉදිවෙමින් පවතින අතර බාහිර බිත්ති තැනීමේ පිරිසිදු කිරීමේ ගැටලුව වැඩි වැඩියෙන් කැපී පෙනේ. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය දෘශ්ය තන්තු හරහා ගොඩනැගිලිවල බාහිර බිත්ති හොඳින් පිරිසිදු කරයි. මීටර් 70 ක උපරිම දිගකින් යුත් විසඳුම විවිධ ගල්, ලෝහ සහ වීදුරු මත විවිධ දූෂක ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කළ හැකි අතර, එහි කාර්යක්ෂමතාවය සාම්ප්රදායික පිරිසිදු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. ගොඩනැගිලිවල විවිධ ගල්වල ඇති කළු ලප සහ පැල්ලම් ඉවත් කිරීමටද එය සමත් වේ. ගොඩනැගිලි සහ ගල් ස්මාරක මත ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියේ පිරිසිදු කිරීමේ පරීක්ෂණය පෙන්නුම් කරන්නේ පැරණි ගොඩනැගිලිවල පෙනුම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ලේසර් පිරිසිදු කිරීම හොඳ බලපෑමක් ඇති කරන බවයි.
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමට ලේසර් භාවිතා කරයි: ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයට අධි-නිරවද්‍ය අපවිත්‍රකරණය අවශ්ය වන අතර ලේසර් ඩයොක්සයිඩ් විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ප්‍රශස්ත විද්‍යුත් සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා පුවරුව පෑස්සීමට පෙර සංරචක අල්ෙපෙනති හොඳින් ඩයොක්සයිඩ් කළ යුතු අතර අපවිත්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අල්ෙපෙනති වලට හානි නොවිය යුතුය. ලේසර් පිරිසිදු කිරීම භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි අතර, කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළ වන අතර, එක් එක් ඉඳිකටුවක් සඳහා එක් ලේසර් ප්රකිරණයක් පමණක් අවශ්ය වේ.
න්යෂ්ටික බලාගාරය
න්යෂ්ටික බලාගාරවල ප්‍රතික්‍රියාකාරක පයිප්ප පිරිසිදු කිරීමේදී ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති ද භාවිතා වේ. විකිරණශීලී දූවිලි සෘජුවම ඉවත් කිරීම සඳහා අධි බලැති ලේසර් කදම්භයක් ප්රතික්රියාකාරකය තුළට හඳුන්වා දීම සඳහා දෘශ්ය තන්තු භාවිතා කරන අතර පිරිසිදු කරන ලද ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමට පහසුය. තවද එය දුර සිට ක්රියාත්මක වන නිසා, කාර්ය මණ්ඩලයේ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකිය.
සාරාංශය
අද දියුණු නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ජාත්‍යන්තර තරඟකාරීත්වයේ ප්‍රමුඛතම ස්ථානය බවට පත්ව ඇත. ලේසර් නිෂ්පාදනයේ දියුණු පද්ධතියක් ලෙස, ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයට කාර්මික සංවර්ධනයේ යෙදුම් අගය සඳහා විශාල විභවයක් ඇත. ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණය දැඩි ලෙස සංවර්ධනය කිරීම ආර්ථික හා සමාජ සංවර්ධනය සඳහා ඉතා වැදගත් උපායමාර්ගික වැදගත්කමක් දරයි.