PCB යනු කුමක්ද?
PCB යනු මුද්රිත පරිපථ පුවරුවයි, එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවයේ වාහකය සහ සියලුම ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල මූලික කොටස වේ.PCB PWB (මුද්රිත වයර් පුවරුව) ලෙසද හැඳින්වේ.
ලේසර් කටර් සමඟ කපා ගත හැකි PCB ද්රව්ය වර්ග මොනවාද?
නිරවද්‍ය ලේසර් කටර් මගින් කපා ගත හැකි PCB ද්රව්ය වර්ග අතරට ලෝහ පාදක මුද්රිත පරිපථ පුවරු, කඩදාසි මත පදනම් වූ මුද්රිත පරිපථ පුවරු, ඉෙපොක්සි වීදුරු තන්තු මුද්රිත පරිපථ පුවරු, සංයුක්ත උපස්ථර මුද්රිත පරිපථ පුවරු, විශේෂ උපස්ථර මුද්රිත පරිපථ පුවරු සහ අනෙකුත් උපස්ථර ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය.
කඩදාසි PCBs
මෙම වර්ගයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස තන්තු කඩදාසි වලින් සාදා, දුම්මල ද්‍රාවණයක (ෆීනෝලික් ෙරසින්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්) පොඟවා වියළා, පසුව මැලියම් ආලේපිත විද්‍යුත් විච්ඡේදක තඹ තීරු වලින් ආලේප කර, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ තද කර ඇත. .ඇමරිකානු ASTM/NEMA ප්‍රමිතීන්ට අනුව, ප්‍රධාන ප්‍රභේද වන්නේ FR-1, FR-2, FR-3 (ඉහත ඒවා ගිනි නිවන XPC, XXXPC වේ (ඉහත ඒවා ගිනි දැල් නොවන) වේ. බහුලව භාවිතා වන සහ විශාල- පරිමාණ නිෂ්පාදනය FR-1 සහ XPC මුද්රිත පරිපථ පුවරු වේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් PCBs
මෙම වර්ගයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව මැලියම්වල මූලික ද්රව්ය ලෙස ඉෙපොක්සි හෝ නවීකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ ශක්තිමත් කරන ද්රව්ය ලෙස වීදුරු කෙඳි රෙදි භාවිතා කරයි.එය දැනට ලොව විශාලතම මුද්රිත පරිපථ පුවරුව වන අතර වැඩිපුරම භාවිතා වන මුද්රිත පරිපථ පුවරුව වේ.ASTM/NEMA ප්‍රමිතියේ, ඉෙපොක්සි ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි ආකෘති හතරක් ඇත: G10 (නොවන ගිනිදැල්), FR-4 (ගිනි දැල්වීම).G11 (තාප ශක්තිය රඳවා තබා ගන්න, ගිනි දැල් නොවන), FR-5 (තාප ශක්තිය රඳවා තබා ගන්න, ගිනි නිවන).ඇත්ත වශයෙන්ම, ගිනිදැල් නොවන නිෂ්පාදන වසරින් වසර අඩුවෙමින් පවතින අතර, FR-4 අතිමහත් බහුතරය සඳහා හේතු වේ.
සංයුක්ත PCBs
මෙම වර්ගයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව පදනම් වී ඇත්තේ මූලික ද්රව්ය සහ මූලික ද්රව්ය සෑදීම සඳහා විවිධ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම මත ය.භාවිතා කරන තඹ ආවරණ ලැමිෙන්ට් උපස්ථර ප්‍රධාන වශයෙන් CEM ශ්‍රේණි වන අතර ඒවා අතර CEM-1 සහ CEM-3 වඩාත් නියෝජනය වේ.CEM-1 මූලික රෙදි යනු වීදුරු කෙඳි රෙදි, මූලික ද්රව්ය කඩදාසි, දුම්මල ඉෙපොක්සි, ගිනි නිවන.CEM-3 මූලික රෙදි යනු වීදුරු කෙඳි රෙදි, මූලික ද්රව්ය වීදුරු ෆයිබර් කඩදාසි, දුම්මල ඉෙපොක්සි, ගිනි නිවන.සංයුක්ත පදනම මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ මූලික ලක්ෂණ FR-4 ට සමාන වේ, නමුත් පිරිවැය අඩු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය FR-4 ට වඩා හොඳය.
ලෝහ PCBs
ලෝහ උපස්ථර (ඇලුමිනියම් පදනම, තඹ පදනම, යකඩ පදනම හෝ Invar වානේ) ඒවායේ ලක්ෂණ සහ භාවිතය අනුව තනි, ද්විත්ව, බහු ස්ථර ලෝහ මුද්රිත පරිපථ පුවරු හෝ ලෝහ හර මුද්රිත පරිපථ පුවරු බවට පත් කළ හැක.
PCB භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරුව) පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, කාර්මික උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ගිනි උපකරණ, ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂක උපකරණ, විදුලි සංදේශ උපකරණ, LED, මෝටර් රථ උපාංග, සමුද්‍රීය යෙදුම්, අභ්යවකාශ උපාංග, ආරක්ෂක සහ හමුදා යෙදුම් මෙන්ම තවත් බොහෝ දේ සඳහා භාවිතා වේ. අයදුම්පත්.ඉහළ ආරක්‍ෂිත අවශ්යතා සහිත යෙදුම්වල, PCBs උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය, එබැවින් අපි PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම විස්තරයක්ම බැරෑරුම් ලෙස ගත යුතුය.
PCB මත ලේසර් කටර් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
පළමුවෙන්ම, ලේසර් භාවිතයෙන් PCB කැපීම, ඇඹරීම හෝ මුද්දර දැමීම වැනි යන්ත්‍ර සූත්‍රවලින් කැපීමට වඩා වෙනස් ය.ලේසර් කැපීම PCB මත දූවිලි ඉතිරි නොකරනු ඇත, එබැවින් එය පසුකාලීන භාවිතයට බලපාන්නේ නැත, සහ ලේසර් මගින් සංරචක වලට හඳුන්වා දෙන යාන්ත්රික ආතතිය සහ තාප ආතතිය නොසැලකිලිමත් වන අතර, කැපීමේ ක්රියාවලිය තරමක් මෘදු වේ.
මීට අමතරව, ලේසර් තාක්ෂණය පිරිසිදු අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.මිනිසුන්ට STYLECNC හි ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය හරහා ඉහළ පිරිසිදුකමකින් සහ උසස් තත්ත්වයේ PCB නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර මූලික ද්රව්ය කාබන්කරණයෙන් හා දුර්වර්ණ වීමෙන් තොරව ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.මීට අමතරව, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ අසාර්ථකත්වය වැලැක්වීම සඳහා, STYLECNC විසින් ඒවා වැළැක්වීම සඳහා එහි නිෂ්පාදනවල අදාළ මෝස්තර ද සිදු කර ඇත.එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ දී පරිශීලකයින්ට අතිශය ඉහළ අස්වැන්නක් ලබා ගත හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, පරාමිති සකස් කිරීමෙන් පමණක්, සම්මත යෙදුම් (FR4 හෝ පිඟන් මැටි වැනි), පරිවරණය කළ ලෝහ උපස්ථර (IMS) සහ පද්ධති-තුළ-පැකේජ (SIP) වැනි විවිධ ද්රව්ය සැකසීමට එකම ලේසර් කැපුම් මෙවලම භාවිතා කළ හැකිය.මෙම නම්‍යශීලීභාවය මඟින් එන්ජින්වල සිසිලන හෝ තාපන පද්ධති, චැසි සංවේදක වැනි විවිධ අවස්ථා වලදී PCB යෙදීමට හැකියාව ලැබේ.
PCB සැලසුම් කිරීමේදී, දළ සටහන, අරය, ලේබලය හෝ වෙනත් අංශවල සීමාවන් නොමැත.පූර්ණ-රවුම් කැපීම හරහා, PCB සෘජුවම මේසය මත තැබිය හැකි අතර, එය අභ්යවකාශ භාවිතයේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.ලේසර් භාවිතයෙන් PCB කැපීම යාන්ත්රික කැපුම් ශිල්පීය ක්‍රම හා සසඳන විට ද්රව්ය 30% කට වඩා ඉතිරි කරයි.මෙය නිශ්චිත අරමුණු සහිත PCBs නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, මිත්‍රශීලී පාරිසරික පරිසරයක් ගොඩනැගීමට ද උපකාරී වේ.
STYLECNC හි ලේසර් කැපුම් පද්ධති දැනට පවතින නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පද්ධති (MES) සමඟ පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.උසස් ලේසර් පද්ධතිය මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර පද්ධතියේ ස්වයංක්‍රීය ලක්ෂණය මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය සරල කරයි.ඒකාබද්ධ ලේසර් ප්‍රභවයේ ඉහළ බලයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, වර්තමාන ලේසර් යන්ත්‍ර කැපීමේ වේගය අනුව යාන්ත්රික පද්ධති සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම සැසඳිය හැකිය.
තවද, ඇඹරුම් හිස් වැනි ඇඳීම් කොටස් නොමැති බැවින් ලේසර් පද්ධතියේ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩුය.ප්‍රතිස්ථාපන කොටස්වල පිරිවැය සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්‍රියා විරහිත වීම වළක්වා ගත හැකිය.
PCB සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ලේසර් කටර් වර්ග මොනවාද?
ලෝකයේ බහුලවම PCB ලේසර් කටර් වර්ග තුනක් තිබේ.ඔබේ PCB නිෂ්පාදන ව්‍යාපාර අවශ්යතා අනුව ඔබට නිවැරදි තේරීමක් කළ හැකිය.
අභිරුචි PCB මූලාකෘතිය සඳහා CO2 ලේසර් කටර්
කඩදාසි, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ සමහර සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි ලෝහ නොවන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද PCB කැපීම සඳහා CO2 ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි.CO2 ලේසර් PCB කටර් විවිධ විශේෂාංග මත පදනම්ව $3,000 සිට $12,000 දක්වා මිල කර ඇත.
අභිරුචි PCB මූලාකෘතිය සඳහා ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය
ඇලුමිනියම්, තඹ, යකඩ සහ ඉන්වාර් වානේ වැනි ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද PCB කැපීම සඳහා ෆයිබර් ලේසර් කටර් භාවිතා කරයි.